MESIN PANEN PADI / PERONTOK GABAH (THRESHER PADI)
Mesin Panen Padi / Perontok Gabah (Thresher Padi): Panduan Pilih, Setelan, & Anti Salah Beli
Fungsi & Manfaat Utama
Perontokan efektif.
Drum/silinder bergigi memukul–menggesek malai sehingga gabah lepas optimal.
Pembersihan terintegrasi.
Blower menyingkirkan kotoran ringan, saringan memisah gabah dari jerami kecil/sekam.
Produktivitas naik.
Kapasitas dari ratusan hingga >2.000 kg/jam tergantung model & operator.
Tipe Thresher Padi & Kapan Dipakai
Portable (engine + rangka ringan).
Mobilitas tinggi untuk sawah terpencar; ±500–1.200 kg/jam (indikatif). Perlu feeding disiplin.
Stationary/beroda (menengah).
±1.000–2.500 kg/jam; drum lebar, blower & saringan lebih efektif, rangka kokoh.
Dengan conveyor/cleaner tambahan.
Output sangat bersih, turunkan biaya pembersihan lanjut; butuh area rapi & dana ekstra.
Anatomi & Komponen yang Menentukan Hasil
Drum/silinder & gigi.
Diameter–panjang–profil gigi menentukan agresivitas perontokan.
Concave & clearance.
Celah drum–concave mengatur tingkat pukul/gesek.
Feeder.
Distribusi merata ke drum.
Blower.
Buang kotoran ringan.
Saringan.
Pisahkan gabah dari partikel besar.
Transmisi.
Puli–V-belt/gear setel rpm; tensioner cegah slip.
Rangka/roda.
Kekakuan tekan vibrasi.
Setelan Kunci: RPM, Clearance, Blower, Saringan
Kecepatan drum (rpm).
Terlalu rendah → unthreshed tinggi; terlalu tinggi → pecah & kotoran naik. Ikuti rentang pabrikan, uji 2–3 level di awal panen.
Clearance drum–concave.
Kecil → agresif; besar → lembut. Mulai dari setelan pabrikan, koreksi 1–2 mm setelah cek 1–2 karung pertama.
Blower (arah & intensitas).
Terlalu kuat → gabah isi terbawa; terlalu lemah → gabah kotor. Atur damper/katup sesuai fraksi keluaran.
Saringan (mesh & kemiringan).
Mesh besar → jerami kecil lolos; mesh kecil → macet & drop kapasitas. Sesuaikan varietas gabah lokal.
Kinerja: Kapasitas, Rendemen, & Losses
Kapasitas.
Portable ±500–1.200 kg/jam; menengah ±1.000–2.500 kg/jam (tergantung rpm, feeding, kondisi malai).
Losses target.
<2–3% total (unthreshed + terbuang + pecah).
Kadar kotoran.
≤2–3% untuk efisiensi pengeringan.
Spare Part & Garansi (Masuk Akal)
Spare wajib:
gigi/drum bar segmen, concave liner, V-belt & puli, bearing (drum/blower), impeller blower & damper, saringan/mesh, gearbox (jika ada), spring & tensioner, engine parts (karbu, filter, busi 4T).
Aksesori: tachometer, grease kit, holder karung.
Garansi:
6–12 bulan untuk non-wear parts; wear parts (gigi, belt, bearing, saringan) umumnya dikecualikan.
Cara Memilih (Anti Salah Beli)
Tentukan skala & pola panen (portable vs menengah), cek dimensi drum & segmen gigi, kemudahan setel rpm/clearance, blower dengan damper, opsi mesh sesuai varietas, rangka kaku, transmisi V-belt standar (A/B), dan after-sales nyata.
Wajib uji 15–30 menit; ukur unthreshed, pecah, dan kadar kotoran.
Playbook Operasi (Losses Rendah)
Jaga feeding konstan; pantau setiap 5–10 menit: unthreshed, pecah, kadar kotoran. Jika salah satu naik—tuning rpm, clearance, dan damper blower.
Pisahkan area bersih/kotor, rotasi operator, lindungi area kerja dari hujan/angin, dan catat setelan sukses per varietas/musim.
Perawatan Rutin
Bersihkan residu jerami/sekam; grease bearing & titik putar; setel V-belt (hindari slip/tegang berlebih); inspeksi gigi & concave; bersihkan blower/duct; bebaskan saringan dari gabah tersangkut; servis engine (oli/filter) tepat interval; simpan kering.
Harga Thresher Padi (Indikatif)
Portable.
Rp5–12 juta.
Menengah/stationary.
Rp12–28+ juta.
Opsi tambahan.
conveyor/cleaner, holder karung, tachometer: Rp0,5–4 juta. Faktor harga: dimensi drum, material gigi, kualitas blower, opsi mesh, kekakuan rangka, layanan purna jual.
Kesalahan Umum & Cara Menghindarinya
Solusi: uji lapangan, pastikan setelan presisi, sediakan mesh alternatif, dan cek stok cadang lokal.
FAQ – Thresher Padi
Bagaimana hitung losses cepat ?
Ambil sampel kecil output & sisa; timbang unthreshed, pecah, terbuang. Target total <2–3%.
RPM sudah tinggi tapi gabah tertinggal ?
Kecilkan clearance sedikit, stabilkan feeding, dan cek keausan gigi sebelum tambah rpm.
Banyak gabah ikut terbang di blower.
Turunkan damper, koreksi arah deflektor, evaluasi mesh—jangan terlalu kecil.
Kapan ganti gigi perontok?
Saat ujung tumpul/tidak rata dan unthreshed naik meski rpm/clearance benar; ganti per segmen agar ekonomis.






