MESIN KUPAS KELOBOT JAGUNG (CORN HUSKER/DEHUSKER)

Mesin Kupas Kelobot Jagung (Dehusker): Panduan Pilih, Setelan, & Trik Anti Salah Beli

Agro Farmindo · Diperbarui 2 November 2025

Daftar Isi

Mesin kupas kelobot jagung (corn husker/dehusker) melepas kelobot dari tongkol sebelum pengeringan atau pemipilan. Dibanding kupas manual, kapasitas naik signifikan, mutu tongkol lebih stabil, dan biaya tenaga kerja turun.

Artikel ini membahas tipe, setelan, spare part, garansi, cara memilih, perawatan, harga, dan FAQ. Dan hal ini merupakan pembahasan topik baru yang sblmnya kita bahas mengenai mesin teknologi untuk komoditas padi.

Mesin kupas kelobot jagung

Kenapa Pakai Dehusker?

Produktivitas.
Dari ratusan tongkol/hari (manual) menjadi ratusan–ribuan kg/jam (tergantung tipe & operator). 

Mutu stabil.
Kelobot terlepas rapi, tongkol utuh, kerusakan biji rendah saat lanjut ke sheller (pemipil). 

Efisiensi alur.
Pengeringan lebih cepat, pemipilan lancar, kehilangan hasil turun → biaya/ton lebih rendah. 

Tipe Mesin & Kapan Dipakai

1) Husker rol karet (rubber-roller).

Rol karet menjepit & menarik kelobot. Lembut ke tongkol/biji; cocok bahan semi-kering; kapasitas ±500–2.000+ kg/jam (tergantung jumlah/lebar rol & rpm). Perlu setelan tekanan & clearance presisi. 

2) Husker rol jari/spiral.

Rol bergigi/spiral mengait kelobot secara agresif; laju kupas cepat untuk kelobot lengket. Pada bahan kering, atur tekanan agar biji tidak retak. 

3) Drum stripper.

Drum bersirip menggesek kelobot pada pelat lawan. Konstruksi sederhana & tahan beban, cocok pra-kupas massal, tapi perlu feeding teratur untuk mencegah kerusakan ujung tongkol. 

Anatomi & Komponen Kunci

Rol.
Diameter, lebar, kekerasan (Shore A), dan profil permukaan menentukan gaya kupas.

Clearance & tekanan rol
(spring/preload) wajib presisi & paralel.
Feeder/guide rapi mencegah “tongkol nyilang”.
Transmisi puli–V-belt/gearbox mengatur rpm; tensioner cegah slip.

Opsi blower/aspirator untuk pembuangan kelobot.
Rangka kaku menekan vibrasi → umur bearing lebih panjang. 

Parameter Mutu & Kinerja

Kapasitas (kg/jam),
Persentase kelobot tersisa, kerusakan biji, keseragaman tongkol, dan kadar air bahan adalah indikator utama yang harus dipantau. 

Setelan: Tekanan–Clearance–RPM

Tekanan rol.
Terlalu tinggi → cepat kupas tapi risiko retak biji & aus karet; terlalu rendah → banyak sisa kelobot. Mulai dari setelan pabrikan, evaluasi 2–3 menit, lalu sesuaikan preload sampai kompromi terbaik.
 

Clearance antar-rol.
Celah kecil → agresif; celah besar → kelobot lolos. Gunakan feeler gauge; jaga paralelisme sepanjang lebar rol. 

Kecepatan (rpm).
Terlalu rendah → throughput turun; terlalu tinggi → panas & potensi retak biji.

Uji beberapa level rpm sesuai kadar air, koreksi bersama tekanan & clearance (tiga variabel saling terkait). 

Integrasi Alur Pascapanen

Urutan ideal:
panen → dehusker → pengeringan (lebih cepat tanpa kelobot) → corn sheller → pembersihan akhir.

Opsi integrasi: dehusker + blower untuk buang kelobot → konveyor ke sheller. 

Spare Part & Garansi (Yang Realistis)

Spare wajib:
Rol karet/jari, spring & setelan preload, bearing rol, V-belt & puli, gearbox (jika ada), feeder/guide, cover & guard, switch/elektrikal (motor listrik), kit blower/duct.

Aksesori: feeler gauge, tachometer, grease, kunci servis.

Garansi: 6–12 bulan untuk non-wear parts; wear parts (rol, spring, belt, bearing) umumnya tidak termasuk—minta SOP klaim tertulis. 

Cara Memilih (Anti Salah Beli)

Sesuaikan skala: petani/kelompok kecil → rol karet 1–2 pasang; sentra besar → multi-rol/spiral. Cek kualitas rol (Shore A & keseragaman), mekanisme setel presisi (clearance/tekanan), transmisi standar (V-belt A/B), feeder rapi, opsi blower, fitur keselamatan, after-sales nyata.

Wajib minta demo 10–20 menit dan ukur sisa kelobot, kerusakan biji, dan throughput riil. 

Playbook Operasi

Sortasi & feeding.

Singkirkan tongkol cacat; jaga alir masuk konstan (hindari over-feeding). Pantau sisa kelobot, kerusakan biji, dan suhu rol tiap 5–10 menit; atur ulang tekanan–clearance–rpm bila perlu. Target kadar air ±16–20% sebelum pengeringan akhir. Catat setelan sukses per varietas/musim. 

Perawatan Rutin

Bersihkan residu kelobot setelah kerja; grease bearing & titik putar sesuai jam; cek V-belt (ketegangan ideal), inspeksi keausan & paralelisme rol; jaga elastisitas spring; rawat motor/engine (oli & filter); simpan kering & teduh (hindari panas langsung pada karet). 

Performa & Harga (Indikatif)

Kapasitas.
±500–1.500 kg/jam (rol karet 1–2 pasang); 1.500–3.000+ kg/jam (multi-rol/spiral, bahan seragam).

Kerusakan biji:
target <2–3% untuk mutu pangan.

Harga:
portable/menengah Rp6–15 juta; multi-rol/spiral Rp15–35+ juta; aksesori (blower, tachometer, feeler, kit belt–bearing–spring) Rp300 ribu–3 juta.

Faktor harga: jumlah/kualitas rol, lebar kerja, fitur setelan, rangka, layanan purna jual. 

Hanya lihat kapasitas brosur (abaikan sisa kelobot & kerusakan biji); pilih rol karet murahan (cepat botak); tanpa setelan presisi; transmisi non-standar; after-sales lemah; tidak mencatat setelan.

Solusi: uji lapangan, pilih rol berkualitas, mekanisme setel halus, V-belt A/B umum, pastikan stok cadang & catat parameter sukses. 

FAQ – Mesin Kupas Kelobot Jagung

Kadar air ideal untuk kupas kelobot ?
Sekitar 16–20% agar kelobot lepas efektif tanpa merusak biji. Bila terlalu basah → lengket; terlalu kering → biji rapuh. 

Kelobot banyak tersisa, ubah apa dulu ?
Naikkan sedikit tekanan rol atau kecilkan clearance; cek rpm & feeding harus merata. 

Biji banyak retak ?
Turunkan tekanan, besarkan sedikit clearance, cek rpm terlalu tinggi, dan evaluasi kadar air bahan. 

Rol karet cepat habis ?
Cek paralelisme, kurangi tekanan berlebih, hindari rpm berlebihan, bersihkan residu abrasif setelah kerja. 

Perlu blower/aspirator?
Disarankan untuk buang kelobot otomatis, area kerja bersih, dan throughput stabil. 

Selanjutnya kita bahas mesin pemipil biji jagung. dalam rangkaian pembahasan mesin pertanian modern.